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    光學拋光工藝與鏡面加工有何不同

    發布日期:2023-06-01 | 瀏覽次數:387

    光學拋光工藝和鏡面加工是兩個涉及光學器件成型的重要工藝。就主要的工藝過程和應用領域而言,光學拋光工藝相對于鏡面加工具有一定的區別,本期文章我們就兩種工藝來和大家進行已給詳細的分析和對比。

    1、光學拋光工藝

    光學拋光工藝是在先進的電子鏡頭生產領域中較為常見的工藝之一,根據加工目標和表面形狀的不同,通常會采用不同的拋光方式進廠拋光、精修拋光和超精密拋光等。這些拋光方式涵蓋了研磨、拋光、去毛刺等處理工藝。

    它的主要作用是在尋找良好光學表面的過程中實現光學器件的微米級拋光,優化表面質量。常見光學器件包括光學透鏡、片狀濾光器、光源、顯示器件、激光器件、衍射光柵等。在實際應用中,光學拋光工藝可以降低光學器件的散射損失及插入損耗,提高裝配的精度和穩定性,具有技術含量高、工藝復雜、加工精度要求高的特點。

    2、鏡面加工

    鏡子,是一種人造物品,一般由玻璃、量子點、聚合物等材質構成,可以反射光線,并且將光線聚合在鏡子的焦點上。鏡面加工是制造鏡面的關鍵工藝,其工藝過程主要包括清洗、涂層、平面化、研磨、拋光等多個環節,鏡面加工對于制造高質量的光學器件具有不可替代的作用。

    鏡面加工的主要作用是研制出高質量、高精度的光學元件,涉及的載體材料廣泛,如玻璃、陶瓷、金屬、塑料等,常見的輸出產品是各種鏡面元件、反射鏡、分光鏡模塊等。通過鏡面加工技術,可以克服光學系統中的象差,實現光路光程的合理配置和焦距調整,進而滿足不同應用環境的需求。

    光學拋光

    3、工藝區別

    光學拋光工藝與鏡面加工技術在工藝目標和流程上都有區別。光學拋光工藝主要是在尋找理想的光學器件表面質量和較小的丟失指標之間尋找平衡點,優化器件的表面光潔度和加工精度,并逐漸提高最終產值。而鏡面加工技術則更側重于保持鏡面的光譜特性和環境兼容性,使器件在高溫、強光等極端環境下依然能夠穩定的工作,常常需要進行多次質量檢查和機加工過程。

    此外,光學拋光工藝的研究和發展已經形成了一套完整的工藝系統,有幾十年的探索和積淀,形成了許多知名的研究機構和企業。而鏡面加工技術的實踐比較普及,主要應用于汽車、電子、醫療、家居等領域,常革新不斷、不斷商用的驅動推動著它的技術發展。

    總之,光學拋光工藝是制造高精度、極微質量光學器件時必須的工藝手段,而鏡面加工技術是制造高質量光學元件的核心技術之一。雖然兩者有著不同的應用領域,但都屬于涉及光學器件制造的高精度工藝,對我國經濟和科技發展起到了不可忽視的作用。


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